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走进生产 | 钢管与钢板“变形记”,见证匠心与力量的碰撞!


浏览次数:55 发布时间:2025-10-25 08:54:57 文章来源:本站kb


 健康/现代/舒适

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今天,我们将带您深入生产一线,了解一件结实耐用的金属家具,是如何经过数道严谨的工序和专业技术人员的细致把控制作而成的。







生产始于原材料。我们采用数控机器人激光切管、切板技术,将优质的钢板与钢管,精准加工成设计所需的每一个部件。


确保基础构型的准确与规范。从源头保证尺寸精度,为产品稳固性奠定基础。





焊接同样是决定结构强度的关键。我们采用高精度的机器人激光焊接,焊缝均匀牢固、变形更小、强度更高,为家具构筑起坚韧的“骨架”。






焊接成型的骨架会留有焊缝。我们通过多道工序人工精细打磨,仔细处理每一处焊口与边角,使表面平滑无毛刺,触感舒适。


既消除了安全隐患,也为后续喷涂打下了良好基础。






打磨后的工件会继续进行“四面两遍”的抛丸处理。


通过高速弹丸全方位地冲击金属表面,能有效去除油污、杂质与氧化层,增强材质密度,并在表面形成均匀的粗糙度,极大提升后续涂层的附着力。有效防锈,延长产品使用寿命。







前处理完成后,工件会进入自动化喷涂线。我们采用高温静电喷涂工艺,通过静电吸附使粉末涂料均匀覆盖工件表面。


再经超过180℃的高温烘烤固化,形成致密坚硬的涂层——附着力强、耐磨耐划、环保健康,防腐防锈、历久弥新。







喷涂完成的工件,在组装线上与配件汇合。工人们依照工艺标准流程进行安装,拧紧每一颗螺丝,校准每一个细节。


确保所有工件连接到位、功能完好,呈现出品质一致的产品。







通过最终检验的成品,按照工艺要求进行打包。我们使用加厚护角、防震气泡膜和坚固外箱等全方位防护产品。


避免运输过程中的磕碰与损伤,确保家具以完好的状态,顺利送达每一个客户的手中。






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从一块钢板,到一件成品,
我们坚持把控每一道工序,专注每一个细节。


用规范透明的生产流程,
将可靠与实用,融入每一件产品!